在礦山行業(yè)發(fā)展的數(shù)十年中，破碎機(jī)的隊伍也不斷壯大，其種類、型號多不勝數(shù)，比如常見的鄂破、反擊破、圓錐破、對輥破等，那這么多的破碎機(jī)械，我們該如何挑選呢，以下是鄭礦機(jī)器為大家列出的十種技巧：
1、首先要考慮自己物料的特點(diǎn)，比如我們物料的種類、硬度、以及含水量。
2、每個廠家要求產(chǎn)品的進(jìn)出料粒度是不同的，選擇機(jī)器時，要記住，自己需要的進(jìn)出粒徑大小。
3、產(chǎn)量，這個是我們不得不考慮的一方面，它決定了我們在哪些機(jī)器里面進(jìn)行選擇。
4、破碎機(jī)不同，它的處理量也是不相同的，因此我們可以看它同一時間內(nèi)處理量的多少，進(jìn)行考慮。
5、耗能問題，在同一時間內(nèi)，處理量越多，耗能越少的，則是我們的設(shè)備。
6、零件容易損壞程度，這些在后期都是成本啊，所以不要只看一方面的情況，要全面掌握所有的信息。
7、后期維修也是我們需要考慮的，盡量選擇后期維修較為方便的機(jī)械。
8、如果我們的場地比較小，或是說有場地方面的需求，還應(yīng)當(dāng)考慮一下設(shè)備的大小。
9、由于破碎機(jī)產(chǎn)品的繁多，他們的工作原理肯定也是不盡相同的，選擇時也可以根據(jù)原理方面進(jìn)行比較。
10、成本，綜合所有的條件，所有的情況，再與成本相結(jié)合，挑選出適合自己的機(jī)器。

振動篩是目前許多工業(yè)部門應(yīng)用廣泛的篩分機(jī)械。在選煤廠的篩分、脫水、脫泥、脫介等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基本上都是振動篩在工作。
　　振動篩是靠不平衡轉(zhuǎn)子（偏心塊和偏心軸）產(chǎn)生的離心力激振篩箱按一定頻率和振幅振動，因此，振動篩主要由激振器、篩箱和彈性支撐組成。
　　振動篩的篩箱與搖動篩相似，其振幅受給料量和其他動力學(xué)因素的影響可以改變。振動篩運(yùn)動特點(diǎn)是頻率高、振幅小，物料在篩面上作跳躍運(yùn)動，因而生產(chǎn)率和篩分效率都較高。振動篩適用于選煤廠的各種篩分作業(yè)。
　　振動篩按振動頻率是否接近或遠(yuǎn)離共振頻率分為共振篩和慣性振動篩。
　　共振篩曾是一度崛起，受到各國普遍重視，發(fā)展很快；但在生產(chǎn)實(shí)踐中，暴露出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整困難、故障較多等缺點(diǎn)。在篩分作業(yè)中，大量使用的是慣性振動篩，一般習(xí)慣地稱之為振動篩。
　　圓振動篩由于振動器安裝的位置偏差，實(shí)際篩箱運(yùn)動軌跡一般為橢圓。即使直線振動篩，由于制造與設(shè)計偏差，通常篩箱的運(yùn)動軌跡也不完全是直線，只是接近直線運(yùn)動。
　　圓振動篩由于激振器是一根軸，所以又叫單軸振動篩；直線振動篩激振器由兩根軸組成，所以也稱雙軸振動篩。
　　這兩類都是砂石場日常生產(chǎn)中應(yīng)用普遍的篩分設(shè)備，在礦山破碎領(lǐng)域，應(yīng)用較多的是圓振動篩。在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇圓振動篩還是直線振動篩主要看用戶處理的物料類型和應(yīng)用領(lǐng)域，篩分的目的不同，選擇的設(shè)備也就有所差異了。

破碎機(jī)的檢查工作關(guān)乎后續(xù)使用的效率與安全，而為了有效保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)該對破碎機(jī)進(jìn)行定期檢查維護(hù)，具體應(yīng)該怎樣操作呢？
1、按班次檢查
　　進(jìn)行每班次檢查，首先應(yīng)該檢查設(shè)備整機(jī)情況，比如襯板的磨損情況、螺栓以及緊固件的狀態(tài)、破碎腔是否有雜物，排料口或皮帶上是否有物料殘留等問題。其次，應(yīng)檢查給料方式，確保給料可滿足由中心給入，均勻且連續(xù)的要求。還應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)，檢查并記錄潤滑油的油位以及污染情況、潤滑系統(tǒng)壓力、濾芯是否堵塞、回油濾網(wǎng)上有無金屬屑等問題，這樣才能確保設(shè)備可以穩(wěn)定運(yùn)行。
2、每周定期檢查
　　除了每班檢查的上述事項，還應(yīng)每周對設(shè)備進(jìn)行全方面“體檢”，及時了解圓錐移動破碎站設(shè)備其他部件的情況。具體內(nèi)容包括：檢查配套振動篩的篩網(wǎng)、篩箱情況，檢查并記錄篩網(wǎng)的磨損情況；檢查轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)，有必要時及時張緊；檢查設(shè)備的所有管路，避免機(jī)身振動引起的漏油問題；檢查設(shè)備電控系統(tǒng)以及電器連鎖等問題，以確保設(shè)備可以正常操控；另外還應(yīng)檢查液壓裝置的蓄能器壓力，以保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、保持設(shè)備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，否則，一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命。